亜鉛めったパイプは、優れた腐食抵抗と長いサービス寿命のために、給水と排水、防火システム、産業配管に広く使用されています。適切な設置方法は、配管システムの安定した動作を確保するだけでなく、サービスの寿命を延ばします。以下は、亜鉛メッキパイプの設置のための重要な手順と重要な技術ポイントです。
まず、設置前に、パイプと継手を厳密に検査して、亀裂やピンホールなどの欠陥がないことを確認し、仕様が設計要件を満たしていることを確認する必要があります。亜鉛濃縮パイプは、輸送および貯蔵中の衝突と傷から保護され、亜鉛コーティングの損傷を防ぎ、腐食抵抗を妥協する必要があります。
設置中、パイプルートは設計図面に従って決定する必要があり、サポートとハンガーを適切に配置する必要があります。サポート間隔は規制に準拠する必要があります。通常、サポートは、水平パイプ用に2 - 3メートルごとに設置し、パイプの安定性を確保するために垂直パイプの各レベルで固定する必要があります。パイプ切断は、ハックソーまたは研磨カッターで行う必要があります。亜鉛コーティングの損傷を避けるために、カットは滑らかでburrなしでなければなりません。
主な接続方法には、スレッド、溶接、溝付き接続が含まれます。ねじれた接続は、小さな-直径パイプに適しており、タイトなジョイントを確保するために生のテープまたはシーラントを使用する必要があります。溶接された接続では、高温が亜鉛メッキ層を損傷するのを防ぐために慎重な温度制御が必要であり、溶接後にアンチ-腐食処理を適用する必要があります。溝付き接続は、大きな-直径パイプに適しており、迅速な設置と優れたシーリングを提供します。
設置後、油圧圧力検査が必要です。テスト圧力は通常、動作圧力の1.5倍です。リーク-フリーテストは、10〜15分間の定常圧力後に許容できると見なされます。最後に、パイピングシステムを洗い流して、使用する前に内部の清潔さを確保する必要があります。
要するに、亜鉛メッキされたパイプの設置では、仕様に厳密に付着し、細部に注意を払って、長い-用語、安定した動作を確保する必要があります。
